食用菌工厂设计安装、食用菌无尘车间

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洁净区是食用菌工厂的---区域，这个区域担负着工厂的两个重要功能，一是将灭菌后的料袋在这个区域进行冷却，二是将冷却后的料袋接入菌种。洁净区环境净化级别要求达到美国联邦fs-20g标准10000级洁净度，接种生产线达到100级洁净度。这样才能---菌袋生产过程的安全性，并且还要求整个生产过程不采用化学消耗剂进行消毒处理，安全，工作环境舒畅，工作流程畅通，节奏性强。洁净区由风冷室、强冷室、接种室及通道四区组成。
工厂化人工环境调控设计中，有一个重要的环节往往被人们所忽略，就是培养室内的气流合理组织。目前大多数菇房的气流组织是不合理或欠合理的，主要表现为：. 达到目标温度所需的降温时间长，运行能耗增加；. 室内产生“死角” 现象；. 室内温度分布不均匀，导致培养或岀菇同步性下降；. 换气不足，菌体呼吸作用受阻，处于亚键康状态，岀菇品质差或者产量不高。因此，在进行风机布局时，要注意消除培养室内部“空气回流” 现象，保持室内温度场和速度场的均匀，减少空气流场的波动，同时保持一定的空气流速，强化空气及制冷设备之间的热交换过程，及时排---体在培养或岀菇过程中产生的co2, ---食用菌生长环境条件。
食用菌净化工厂的验收要求：
1.检查实际施工是否和签订合同的设计图纸一致，包括：风机位置、---出风口位置和数量、回风口数量和位置、照明和紫外线的位置和数量等。
2. 设备运行检查：开启所有的风机，检查风机运行是否正常，噪音是否过大，电流是否过载、风机风量等。
3. ---出风口检漏：用尘埃粒子计数器检测---出风口密封是否合格，如果有缝隙，粒子数量会超标。
4. 风淋室检查：用风速仪测量风淋室的风速是否符合---。
5. 夹层检查：检查夹层的卫生清理、电线、管道保温、管道密闭性等。
6. 净化级别：用尘埃粒子计数器测量，检测是否能够达到合同规定的净化级别。
7. 正压检测：检查各个房间的压差、和外界压差是否达到设计要求。
8. 温湿度检测：测量净化室的温度湿度是否符合设计标准。
9. 彩板检查：彩板安装是否牢固、拼接是否严密，彩板与地面处理是否合格。
10. 沉降法空气微生物数量检测：用沉降法检测空气中微生物的数量，是否能够达到无菌状态。
在食用菌菌种生产中，菌种制作通常分为二级，即母种和原种。母种也叫一级种，由于菌丝生长在试管的斜面上，所以又称为试管种或斜面种；为了---，防止退化，母种的转接扩管不超过3次，转扩次数增多，产量有下降的趋势；对长期保藏的菌株，复壮后须经出菇（耳）试验，方可用于---生产或销售；一般生产者都是引进母种，经扩繁后用于制备原种。
母种培养基常用琼脂做凝固剂，其又名洋菜或冻粉，从海藻石花菜或其他红藻中提取加工而成，为透明、无味、粉条或粉末状。琼脂化学结构稳定，不易被菌丝分解利用，在培养基中仅起凝固剂的作用，其在96℃时融化成液体，冷却到45℃以下即重新凝固；由于用琼脂配制的固体培养基清晰透明，便于观察菌丝的形态，故成为常规斜面域平板培养基不可缺少的材料；对于生产而言，要求培养基营养丰富，菌丝健旺，因此采用各种加富培养基。

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